大豆蛋白改性酶是我公司自行研制开发的一种针对大豆分离蛋白结构特性改性的专用复合生物酶制剂。该产品对大豆分离蛋白改性良好，使其氨基酸残基和多肽链发生变化而引起蛋白质分子或连接特殊功能基因，改变空间结构和理化性质，提高表面疏水性和溶解性。改性产物的蛋白质含量高，溶解分散性好，稳定性高，同时能降低大豆分离蛋白的黏稠性，去豆腥、去异味，可广泛应用于蛋白食品加工。

酶水解法即利用现代生物技术将大豆蛋白降解为可溶性蛋白和小分子多肽的混合物，由于水解条件温和，卫生安全，盐份含量低，保持了原有的氨基酸组成营养不损失，比传统大豆蛋白质更易于吸收、低抗原等特点，是幼龄动物饲料的理想植物蛋白。豆粕水解专用酶是我公司根据大豆原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成，能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了蛋白分子量，从而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了营养价值，扩大了植物蛋白的应用领域。

复配蛋白酶（大豆蛋白水解专用）是我公司根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成，能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，改善了营养价值，扩大了植物蛋白的应用领域。生物酶法由于水解条件温和，卫生安全，保持了原有的氨基酸组成营养不损失，水解物盐份含量低，口感自然。

腐乳又称豆腐乳、酱腐乳、霉豆腐，是大豆蛋白经凝结后再由微生物降解改变内在蛋白质空间网络结构而成的，有效地提高了大豆的消化率和生物价，具有丰富营养价值和独特质地及风味。腐乳发酵成熟过程实质上就是大豆蛋白质的酶促降解过程。传统的发酵工艺只靠单一菌种的酶系很难将大豆中的蛋白质充分分解，且生产周期较长，一般为4~6个月，发酵时间过长会导致微生物的污染，致使成品腐乳发霉、发酸、发黑、发硬、粗糙、酥烂、易碎、产气等，这些问题使得厂家生产效率偏低，经济成本偏高。腐乳发酵专用酶是我公司根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，将现代酶工程技术应用于大豆蛋白降解过程，采用酶法工艺进行腐乳酿制，有效地弥补传统发酵中自身酶系的种类与数量不足，提高原料利用率，减少生产环节，缩短生产周期，可生产低盐、方便、质量均一的高品质腐乳产品。

木瓜蛋白酶已广泛应用于豆奶、豆腐、植物肉等大豆制品中。在豆奶生产中，酶解技术使产品口感更顺滑，沉淀率降低40%；在植物肉领域，酶解大豆蛋白与谷物蛋白的复合体系，可模拟出逼真的肉类纤维结构。某知名品牌推出的“酶解高蛋白豆腐”，其蛋白质含量达12g/100g，较传统豆腐提升50%，且质地更适口，上市后销量增长显著。

碱性蛋白酶如同分子剪刀，通过精准工艺参数实现品质突破：在pH9.25、53℃条件下，以8108U/g的酶添加量水解3.05小时，大豆蛋白水解度可达91.23%，较传统中性蛋白酶（60%）提升52%。其核心优势在于双重机制：一是切断腥味前体蛋白的特定肽键（如赖氨酸残基位点），使豆腥味物质降低72%；二是将大分子蛋白剪切成1000-3000Da的小分子肽，既降低体系黏度实现丝滑口感，又保留抗氧化活性（6%浓度时DPPH清除率71.32%）。

酶解工艺在提炼过程中能完整保留大豆蛋白中的必需氨基酸，这些氨基酸是人体无法自行合成、必须从外界获取的营养成分，确保大豆肽在提供高效吸收优势的同时，不缺失核心营养价值。目前，通过酶解工艺提炼的大豆肽已广泛应用于保健食品、运动营养品、特殊医学用途配方食品等领域：在保健食品中，它可作为增强免疫力、缓解疲劳的核心成分；在运动营养品中，能帮助运动员快速补充蛋白质，促进肌肉修复；在特殊医学用途配方食品中，则为消化功能障碍患者提供优质营养支持。

酶水解法是指用复合蛋白酶（碱性蛋白酶、胰酶）在其适宜的酶解条件下对大分子的大豆蛋白进行酶解反应生成大豆肽。大豆肽生产以大豆分离蛋白为原料，流程如下：先将大豆分离蛋白溶于水，配成10%-15%浓度的蛋白液，自然pH值、温度50-55℃，为酶解创造条件。加入复合蛋白酶，添加量为底物蛋白质量的0.8%-1.2%，酶解3-5小时。酶解完成后，将体系温度升至85-90℃保温15-20分钟，使酶失活终止反应。之后经离心去除不溶性杂质，再通过超滤膜分离（截留分子量3000Da以下），收集透过液。最后对透过液进行真空浓缩、喷雾干燥，得到粉末状大豆肽产品。目前，蛋白酶水解法制备大豆肽已经得到广泛应用，并且多酶协同制备出的大豆肽分子量小于单酶水解所得。

利用碱性蛋白酶适度水解大豆蛋白，能显著改善其性能。酶解使大豆蛋白分子量减小、结构松散、亲水基团增多，大幅提升溶解性与分散性，利于开发蛋白饮料；改变蛋白质分子柔性与表面疏水性，增强乳化、起泡等功能，在多种食品中应用更佳；还能分解大分子致敏蛋白，降低致敏风险，适合开发特殊食品。

大豆饮品作为最常见的植物蛋白饮料，是以大豆为原料，通过选料、脱皮、浸泡、磨浆、加酶酶解、过滤、均质、调配后得到一款植物蛋白饮料。经加热使大豆中的大豆蛋白适度变性，使用有机酸调整pH值，加入蛋白酶酶解大豆，使蛋白水解，将水解后得到的蛋白降解产物经过离心分离过滤，再经过风味蛋白酶的进一步分解所得到的含多肽与氨基酸的大豆蛋白水解液，最后在经过风味调整、灭菌等工序制得的成品。