胰酶 Pancreatin

胰酶是由动物胰脏提取而成的固体酶制剂，其中含有胰蛋白蛋白酶、胰脂肪酶、胰淀粉酶主要成分为胰蛋白酶，属肽链内切酶。胰蛋白酶其分子量在一定温度、PH值条件下能将大分子的蛋白质水解成多肽及氨基酸等产物。适用于各种动物蛋白水解、饲料、皮革纺织及医药行业等。

复合蛋白酶——解锁鳕鱼胶原肽的酶解密码

 鳕鱼本身富含大量优质的胶原蛋白，但原始状态下，这些胶原蛋白分子量大，人体吸收利用率较低。这时候，酶解技术就登场了。在众多酶制剂类型中，如胰酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶等，用于鳕鱼胶原肽的制备。由多种蛋白酶组成的复配蛋白酶能够精准地作用于鳕鱼胶原蛋白特定的肽键位点，如同一位技艺精湛的裁缝，将大分子的胶原蛋白“裁剪”成适宜人体吸收的小分子肽段。

鱼鳞制备胶原蛋白肽——酶解工艺解锁健康新可能

在众多可用的酶中，蛋白酶是最常用的类型之一。例如，木瓜蛋白酶、胰酶和碱性蛋白酶等，都是良好的选择。这些蛋白酶具有广泛的pH适用范围和较强的水解能力。此外，还有一些复合酶制剂，它结合了多种酶的特性，可以同时进行内切和外切作用，进一步提升了酶解效率。随着酶解技术的不断发展和完善，从鱼鳞中提取胶原蛋白肽将变得更加高效、经济和环保。这不仅有助于解决渔业废弃物的处理问题，也为美容护肤和健康食品产业提供了优质的原材料。

鱼溶浆生产降本增效关键——碱性蛋白酶酶解工艺

酶解法避免了对高水分、高油脂的鱼溶浆原料进行高温高压的烘干处理，原料可直接进入饲料配合和生产流程，更好地保全了原料的有效性及热敏物质的生理活性，提升了饲料产品的功能性；蛋白酶制剂的加入还可以加速鱼溶浆蛋白质的分解转化，缩短发酵时间，降低工业生产的成本，酶解鱼溶浆的酶制剂有多种，比较常见的有木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰酶等。不同的酶制剂，酶解效果存在一定的差别。

酶解工艺——大豆肽制备工艺新技术

酶水解法是指用复合蛋白酶（碱性蛋白酶、胰酶）在其适宜的酶解条件下对大分子的大豆蛋白进行酶解反应生成大豆肽。大豆肽生产以大豆分离蛋白为原料，流程如下：先将大豆分离蛋白溶于水，配成10%-15%浓度的蛋白液，自然pH值、温度50-55℃，为酶解创造条件。加入复合蛋白酶，添加量为底物蛋白质量的0.8%-1.2%，酶解3-5小时。酶解完成后，将体系温度升至85-90℃保温15-20分钟，使酶失活终止反应。之后经离心去除不溶性杂质，再通过超滤膜分离（截留分子量3000Da以下），收集透过液。最后对透过液进行真空浓缩、喷雾干燥，得到粉末状大豆肽产品。目前，蛋白酶水解法制备大豆肽已经得到广泛应用，并且多酶协同制备出的大豆肽分子量小于单酶水解所得。

一分钟科普胶原蛋白肽的酶解工艺

酶解法是目前应用的主要方式，该法是通过蛋白酶的作用把蛋白质水解成肽、氨基酸等分子量较低的产物。酶解法反应条件温和可控，氨基酸结构得到了较大程度保留。被广泛应用于实际生产中的蛋白酶主要以碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶和风味酶等酶系，而目前最成熟的酶解方案是多酶系复配酶解，多切位点、多酶系协同酶解，使得分子量水解可控。形成的小分子肽，相对分子量为几百至几千，人体在食用后能够被直接有效的吸收利用，吸收率可高达90%甚至更高。

酶解技术应用于酪蛋白肽的生产工艺

酪蛋白肽是以牛乳酪蛋白为原料，经过酶水解、分离纯化得到的一种生物活性肽，酪蛋白肽生产制备过程中的影响因素主要包括酶制剂的选择及其酶解条件的确定、分离精制条件的把控等。目前用于生产酪蛋白多肽的酶制剂主要为胰酶、中性蛋白酶。酪蛋白生产工艺为：酪蛋白→酶解反应→酶失活→干燥→分离→纯化→酪蛋白肽。

食品添加剂中酶制剂有哪些？

食品添加剂中的酶制剂是一类重要的生物催化剂，在食品工业生产中发挥着关键作用，直接影响着食品的品质、口感和营养价值。调味品生产领域，酶制剂通过特定的化学反应提升产品品质。常见的酶制剂有：中温淀粉酶、碱性蛋白酶、胰酶、风味酶。酱油酿造时，淀粉酶能够催化淀粉水解，将其转化为麦芽糖、葡萄糖等糖类，增加......

胰酶的作用,重塑医药与蛋白肽加工产业

胰酶凭借独特的组成和强大的催化能力，在医药加工和蛋白水解加工等领域发挥着关键作用。不管是关乎人类健康的药物生产，还是提升生活品质的各类产品制造，胰酶都为相关产业发展注入了强大动力。随着科技不断创新，胰酶必将在更多领域绽放独特魅力，为我们带来更多惊喜。

蛋白酶在乳清蛋白肽中的应用

蛋白酶，如木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、胰酶等,可高效酶解乳清蛋白，得到小分子乳清蛋白肽，它具有多种生理活性功能。经过水解的乳清蛋白同时也降低了其过敏性。在乳清蛋白生产过程中，蛋白酶的选择和使用条件等因素都会影响水解的效果。