膜技术已广泛应用于各种工业加工过程，近年来，超滤、微滤、反渗透膜技术在其中得到极大推广，尤其在果汁或蛋白质相关产品加工工艺中，膜技术更是得到应用。但在膜广泛被使用时，也常出现生产物质堵塞膜或难清洗的问题，比如果汁的高分子多糖会堵塞过滤膜和过滤设备，从而降低过滤通量，然而又没有既能保护膜又保证清洗彻底的物质或办法，这就给生产企业带来很大困扰。膜清洗酶适用于去除果胶类、脂类、金属氢氧化物、碳酸钙和其它类的结垢，它适用于芳香聚酰胺反渗透膜，中空纤维膜以及纳滤膜和超滤膜。优良的清洗效果可以延长膜的运行时间。

超滤膜是食品加工常用的膜分离设备，截留分子量范围1~100kDa，依靠压力驱动实现大分子与小分子物质分离，无需高温，可保留物料风味与活性成分。食品领域主要应用：蛋白水解液浓缩分离、乳清蛋白回收、果汁澄清、植物提取物提纯、发酵液过滤。超滤膜可截留蛋白、多糖、多肽等大分子，允许氨基酸、单糖等小分子透过。利用酶解清洗方法去除超滤膜污垢。

酶水解法是指用复合蛋白酶（碱性蛋白酶、胰酶）在其适宜的酶解条件下对大分子的大豆蛋白进行酶解反应生成大豆肽。大豆肽生产以大豆分离蛋白为原料，流程如下：先将大豆分离蛋白溶于水，配成10%-15%浓度的蛋白液，自然pH值、温度50-55℃，为酶解创造条件。加入复合蛋白酶，添加量为底物蛋白质量的0.8%-1.2%，酶解3-5小时。酶解完成后，将体系温度升至85-90℃保温15-20分钟，使酶失活终止反应。之后经离心去除不溶性杂质，再通过超滤膜分离（截留分子量3000Da以下），收集透过液。最后对透过液进行真空浓缩、喷雾干燥，得到粉末状大豆肽产品。目前，蛋白酶水解法制备大豆肽已经得到广泛应用，并且多酶协同制备出的大豆肽分子量小于单酶水解所得。

 酶水解法通过选取合适的蛋白酶，如碱性蛋白酶，中性蛋白酶，胃蛋白酶，木瓜蛋白酶和胰酶等酶制剂在适宜的条件下对蛋白质进行水解，水解产物通过超滤膜分级获得活性肽片段。酶水解法条件温和，反应过程可控性强，产物安全性高，不产生消旋作用且产物纯度高，易分离。

海参传统加工制品存在营养流失严重的缺点，使用蛋白酶酶解相对安全，多肽得率高。酶解法在制备过程中容易控制温度和反应时间等因素，还可以通过控制酶的类型和用量等因素来控制肽的生理功能。海参多肽通常以海参为原料经蛋白酶酶解、分离纯化而制得，通过超滤膜或其他过滤方式截留不同的分子量得到小分子肽。常用的蛋白酶有胰酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等。海参小分子肽的分子量通常小于2000Da，具有较强的抗氧化性。

碱性蛋白酶是2709枯草杆微生物通过深层发酵、提取、再经微滤超滤膜分离及真空冷冻干燥精制而成的一种蛋白水解酶，属于一种丝氨酸脆外高碱性蛋白酶。在碱性环境下，PH值在偏碱性环境下，有较强的水解能力，可将大分子蛋白质水解为小分子多肽或氨基酸，广泛应用于食品加工行业，如，咸味香精、酿造、多肽保健品、植物基蛋白改性等行业，是一个广谱型的食品加工助剂。

海参浑身都是宝贝，在我国，人们食用海参通常都是选择海参皮肉，对于海参体内的肠及卵等内脏则废弃掉,而在国外，海参的内脏（肠和卵）则被利用到了极致!如何既吸收动物内脏中的有益物质，又不忌惮其胆固醇高或残留毒素呢？最直接的方法就是将内脏作为原材料，采用生物酶法对海参内脏酶解制备生物活性肽,得到的酶解液用超滤膜进行脱色去腥，超滤后的酶解液几乎无腥味，喷雾干燥后即可得到海参内脏生物活性肽粉。