酶制剂产品已广泛应用于面包烘烤业、果品加工业、造纸业、纺织业、污水处理、能源生产等行业和领域。我国最早的酶制剂工业起始于20世纪60年代中期，在过去的20年里．我国的酶制剂主要以淀粉酶、糖化酶为主，葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶等比较高级的酶类产量相对较少，且酶活性较低、竞争力不强。

在全世界上百个有名的酶制剂企业中，丹麦NOVO公司牢牢把持着龙头地位，占有50％市场份额，杰能科则其次，占25％左右市场份额，其他各国酶制剂生产企业分享余下的25％市场份额。工业上使用的酶制剂基本上分为二类：一类是水解酶类，包括淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶、果胶酶、蛋白酶、乳糖酶等，占有市场销售额的75％以上。目前约有60％以上已用基因改良菌株生产的，NOVO公司使用的菌种有80％是基因重组菌株。第二类是非水解酶，占市场销售额10％左右，并有逐年增大的倾向，主要是分析试剂用酶和医药工业用酶。食品工业中，用于淀粉加工用酶所占比例仍是最大，为15％；其次是乳制品工业，占14％。酶在食品、纺织、制革工业等传统的应用虽然已相当广泛，技术上也已很成熟，但是仍在不断发展。

丹麦NOVO公司是占有全球酶制剂50％市场份额

国家将生物酶制剂列入战略性新型产业

经过近几十年的发展，我国酶制剂工业目前已初步具有一定的规模。但由于我国酶制剂工业起步较晚，受国外同行业公司的压力较大，国外酶制剂公司仍然处于绝对的领先地位，特别是一些比较出色的公司，例如，诺和诺德公司(Novo Nordisk)、丹尼斯克公司(Danisco)等。我国酶制剂工业面临的主要问题有以下几点：

1.研发资金、人员投入不足，研发能力差。相比之下，国外酶制剂公司在研发上的资金投入约为其销售额的10％左右（国内公司很多不到1%），有的甚至高达19％。例如，诺和诺德公司在1998年竞把19％的销售额用作科学研发，而研发人员占职工人数的23％。这是制约我国酶制剂工业进一步发展的主要原因。

2.设备落后，生产水平较低。总体而言，国内酶制剂公司的各项生产技术水平与国外相比较为落后。大多数工厂还沿用硫酸铵盐析工艺或发酵液直接喷雾干燥工艺.

3.制造技术落后，产品种类少，供应范同有限。我国生产的酶制剂一直都是未经除菌操作的粉状粗酶制剂， 这在国外已经淘汰。国外大多生产的是液型酶制剂，并且经过严格的除菌操作，使用安全、纯度较高。

酶制剂产品可以应用到诸多领域，发展前景十分广阔。此外，随着经济的不断发展，人们越来越多地开始关注环境问题．例如如何尽量减少污染又不影响产品的产量和质量，而在很多领域，酶制剂产品可以起到有效解决或缓解环境污染问题的作用。伴随着科技的进步以及酶制剂工业的发展，将会有更多的酶制剂产品被应用于生产和生活当中，酶制剂产品的市场也将稳步增加。