酱油酿造酶

酱油酿造专用酶是根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，产品中含有淀粉酶、复合蛋白酶、纤维素酶、果胶酶等多种酶系。在酿造酱油过程中添加该产品，可促进酱油生产原料中蛋白质和淀粉的分解，有效地弥补其传统酿造中自身酶系种类与数量的不足，提高原料利用率，从而提高可溶性无盐固形物、全氮、氨基酸态氮的含量，同时能促使风味物质形成，改善酱油风味，并且缩短生产周期，节约原料、增加出品率，成本低效果显著。

多酶系复合蛋白酶工艺！高效制备大米蛋白肽

大米活性肽，则是指利用淀粉酶、蛋白酶等水解大米蛋白，经过高效的离分提纯技术分离纯化后，喷雾干燥所得到的大米多肽蛋白粉。通过选择适当的蛋白酶，水解蛋白质可以得到许多具有各种生理功能的生物活性肽。这些活性肽不仅具有非常广泛的活性和多样性，而且来源丰富、成本低、安全性好、操作简单、便于大规模的工业化生产。

复合蛋白酶——解锁鳕鱼胶原肽的酶解密码

 鳕鱼本身富含大量优质的胶原蛋白，但原始状态下，这些胶原蛋白分子量大，人体吸收利用率较低。这时候，酶解技术就登场了。在众多酶制剂类型中，如胰酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶等，用于鳕鱼胶原肽的制备。由多种蛋白酶组成的复配蛋白酶能够精准地作用于鳕鱼胶原蛋白特定的肽键位点，如同一位技艺精湛的裁缝，将大分子的胶原蛋白“裁剪”成适宜人体吸收的小分子肽段。

解锁水产诱食剂潜能——酶制剂的创新应用

，酶制剂的应用越来越广泛。水产诱食剂的蛋白来源主要是动物副产品以及鱼肉和下脚料，使用适当的蛋白酶水解，在通过美拉德反应即可制得风味浓厚的诱食剂产品。酶制剂在水产诱食剂生产中的应用主要有复合酶，使用酶制剂可以研发适口性与营养兼具的诱食剂。例如，使用风味蛋白酶和复合蛋白酶双酶分步水解鲶鱼鱼骨和鸡肝，酶解产物风味鲜香，诱食效果好。使用木瓜蛋白酶、风味蛋白酶等酶解处理鱼内脏生产诱食剂，其适口性强。酶制剂在水产饲料中的应用，已经取得了一定成效。

酶解工艺——大豆肽制备工艺新技术

酶水解法是指用复合蛋白酶（碱性蛋白酶、胰酶）在其适宜的酶解条件下对大分子的大豆蛋白进行酶解反应生成大豆肽。大豆肽生产以大豆分离蛋白为原料，流程如下：先将大豆分离蛋白溶于水，配成10%-15%浓度的蛋白液，自然pH值、温度50-55℃，为酶解创造条件。加入复合蛋白酶，添加量为底物蛋白质量的0.8%-1.2%，酶解3-5小时。酶解完成后，将体系温度升至85-90℃保温15-20分钟，使酶失活终止反应。之后经离心去除不溶性杂质，再通过超滤膜分离（截留分子量3000Da以下），收集透过液。最后对透过液进行真空浓缩、喷雾干燥，得到粉末状大豆肽产品。目前，蛋白酶水解法制备大豆肽已经得到广泛应用，并且多酶协同制备出的大豆肽分子量小于单酶水解所得。

生物活性肽复合酶助力多肽生产

酶法可以很好地控制生产，得率较高，条件温和，能很好地保存产品的营养价值，因此目前的生物活性肽生产多采用酶法。但酶水解蛋白肽生产也存在一些问题，主要是水解时间过长，同时产生苦味。而解决这些问题主要是注意选择合适的酶种及适当的生产工艺。东恒华道活性肽专用酶制剂为您提供各种用于蛋白水解的复合蛋白酶，能够高效水解蛋白并成功解决苦味问题。

大豆肽酶解制备的优势

大豆肽生产主要是以分离的大豆蛋白为原料，添加蛋白酶制剂将大豆蛋白进行水解，最后得到大豆肽，这是大幅降低生产成本、提高大豆价值的有效方法。有研究表明以大豆豆粕为反应底物，用一定量的复合蛋白酶将其进行水解，在一定的反应条件下酶解液中肽得率最高高达50%。同时发现酶解能进一步改变蛋白质的品质，有利于畜禽的消化吸收

利用酶解技术提高鱼溶浆营养优势

鱼溶浆营养优势离不开酶解技术的加持，将鱼溶浆原料进行稀释，通过对鱼溶浆原料——鱼液进行二次浓缩，然后再添加特制的复合蛋白酶进行酶解反应后制备酶解鱼溶浆，酶解效率明显提升。在较高浓度下的鱼液中，蛋白酶与鱼蛋白接触的时间更长，使得形成分解的几率大幅增加，进而提高了酶解的效率。同时此法与分步酶解相比较，酶解过程所使用的设备数量减少，降低了工艺的生产成本。

制备核桃蛋白肽，酶制剂的选择

目前制备核桃蛋白肽常用的酶制剂有：胰酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等。有研究表明，在蛋白酶的选择上，碱性蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶较其他蛋白酶更易获得较高的短肽得率，复合酶酶解能够明显增加核桃蛋白的溶解性。

酶解技术制备小麦蛋白肽成为行业新宠

小麦蛋白肽是采用多种酶制剂，通过定向酶切及特定小肽分离技术获得的小分子多肽物质。常用于酶解小麦蛋白的蛋白酶有木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、碱性蛋白酶、风味蛋白酶及复合蛋白酶等。不同的蛋白酶由于作用位点不同，所得的酶解产物肽段及氨基酸含量也会存在差异。通过对小麦蛋白进行一定的预处理，可以进一步提高蛋白酶解效果，得到更优质的水解产物。