酵母抽提专用酶是我公司根据酵母细胞的特性及酶法生产酵母抽提物的特点自主开发研制的专用型复配酶制剂，主要由细胞壁溶解酶、内切酶、外切酶和风味酶等组成。在一定温度及PH值下分解啤酒酵母、面包酵母等中酵母细胞蛋白质等物质，从而得到含有氨基酸、核苷酸等混合物的酵母抽提物（酵母精或酵母味素）。与传统自溶法相比其避免了去自溶法的细菌污染、生产时间长、得率底和氨基态氮低等缺点，同时也解决了酸水解法的风味差、含盐量高、腐蚀严重、营养损失大、不安全等缺点。

玉米蛋白水解专用酶是我公司根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成，能把各种植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，从而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了营养价值，扩大了植物蛋白的应用领域。生物酶法水解条件温和，卫生安全，保持了原有的氨基酸组成营养不损失，水解物酱香味更浓郁、盐份含量低，口感更醇厚。

小麦蛋白水解专用酶是我公司根据植物性原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成，能把各种植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，从而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了营养价值，扩大了植物蛋白的应用领域。生物酶法水解条件温和，卫生安全，保持了原有的氨基酸组成营养不损失，水解物酱香味更浓郁、盐份含量低，口感更醇厚。

复配蛋白酶（大米蛋白水解专用）是我公司根据植物性原料蛋白质的特点及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成，能把各种大米蛋白水解成多肽和氨基酸等，降低了蛋白分子量，从而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了营养价值，扩大了蛋白的应用领域。生物酶法水解条件温和，卫生安全，保持了原有的氨基酸组成营养不损失，水解物酱香味更浓郁、盐份含量低，口感更醇厚。

复配蛋白酶（大豆蛋白水解专用）是我公司根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成，能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，改善了营养价值，扩大了植物蛋白的应用领域。生物酶法由于水解条件温和，卫生安全，保持了原有的氨基酸组成营养不损失，水解物盐份含量低，口感自然。

腐乳又称豆腐乳、酱腐乳、霉豆腐，是大豆蛋白经凝结后再由微生物降解改变内在蛋白质空间网络结构而成的，有效地提高了大豆的消化率和生物价，具有丰富营养价值和独特质地及风味。腐乳发酵成熟过程实质上就是大豆蛋白质的酶促降解过程。传统的发酵工艺只靠单一菌种的酶系很难将大豆中的蛋白质充分分解，且生产周期较长，一般为4~6个月，发酵时间过长会导致微生物的污染，致使成品腐乳发霉、发酸、发黑、发硬、粗糙、酥烂、易碎、产气等，这些问题使得厂家生产效率偏低，经济成本偏高。腐乳发酵专用酶是我公司根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，将现代酶工程技术应用于大豆蛋白降解过程，采用酶法工艺进行腐乳酿制，有效地弥补传统发酵中自身酶系的种类与数量不足，提高原料利用率，减少生产环节，缩短生产周期，可生产低盐、方便、质量均一的高品质腐乳产品。

酶制剂的应用还能实现定向控温，可根据需求制备2-10个氨基酸组成的鳕鱼寡肽，无需消化即可直接被人体吸收，适配保健品、功能性食品等多种场景需求。同时，酶法生产无化学残留，酶反应后可通过加热灭活去除，产出的鳕鱼肽安全纯净，符合绿色生产理念，还能简化提纯流程，提升生产效率50%以上。

适配的酶制剂，是酶法制备大豆分离蛋白肽的核心所在。大豆分离蛋白富含大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白等优质蛋白，普通工艺易导致蛋白降解不彻底、营养流失，而大豆蛋白水解酶专为大豆分离蛋白定制，可精准识别并切割蛋白肽键，高效分解大分子蛋白。搭配中性蛋白酶协同作用，既能加速水解进程，又能定向产出小分子活性肽，完整保留大豆分离蛋白中特有的大豆异黄酮、氨基酸等营养成分，让植物营养更易被人体吸收利用。

 酶法制备功能性大豆蛋白粉，核心是借助特定酶制剂的催化作用，定向改造大豆蛋白结构，让其更贴合人体需求。风味蛋白酶作为外切蛋白酶，可进一步修饰肽链末端，切除苦味肽中的疏水氨基酸，同时将肽链降解为更易吸收的小分子肽，兼顾营养与口感。实际生产中，常采用“碱性蛋白酶+风味蛋白酶”的复合搭配，既能保证水解效率，又能解决口感短板，是目前行业主流方案。

酶法制备的胶原蛋白肽具有高纯度、高活性以及良好的水溶性和吸收性，能够更好地发挥其生物学功能，满足市场对高品质原料的需求。此外，利用海洋资源如鱼皮、鱼鳞等废弃物进行酶解制备，不仅实现了资源的循环利用，还促进了可持续发展，为解决渔业废料处理难题提供了新思路。