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酵母抽提酶 酵母破壁酶 酵母蛋白水解酶

酵母抽提专用酶是我公司根据酵母细胞的特性及酶法生产酵母抽提物的特点自主开发研制的专用型复配酶制剂,主要由细胞壁溶解酶、内切酶、外切酶和风味酶等组成。在一定温度及PH值下分解啤酒酵母、面包酵母等中酵母细胞蛋白质等物质,从而得到含有氨基酸、核苷酸等混合物的酵母抽提物(酵母精或酵母味素)。与传统自溶法相比其避免了去自溶法的细菌污染、生产时间长、得率底和氨基态氮低等缺点,同时也解决了酸水解法的风味差、含盐量高、腐蚀严重、营养损失大、不安全等缺点。

玉米蛋白水解酶 玉米浆复合酶

玉米蛋白水解专用酶是我公司根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂,其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成,能把各种植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等,降低了植物蛋白分子量,从而提高了其溶解性、乳化性和起泡性,改善了营养价值,扩大了植物蛋白的应用领域。生物酶法水解条件温和,卫生安全,保持了原有的氨基酸组成营养不损失,水解物酱香味更浓郁、盐份含量低,口感更醇厚。

小麦蛋白水解酶 小麦肽复合酶,谷朊粉水解酶

小麦蛋白水解专用酶是我公司根据植物性原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂,其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成,能把各种植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等,降低了植物蛋白分子量,从而提高了其溶解性、乳化性和起泡性,改善了营养价值,扩大了植物蛋白的应用领域。生物酶法水解条件温和,卫生安全,保持了原有的氨基酸组成营养不损失,水解物酱香味更浓郁、盐份含量低,口感更醇厚。

大米蛋白水解酶 大米多肽复合酶

复配蛋白酶(大米蛋白水解专用)是我公司根据植物性原料蛋白质的特点及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂,其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成,能把各种大米蛋白水解成多肽和氨基酸等,降低了蛋白分子量,从而提高了其溶解性、乳化性和起泡性,改善了营养价值,扩大了蛋白的应用领域。生物酶法水解条件温和,卫生安全,保持了原有的氨基酸组成营养不损失,水解物酱香味更浓郁、盐份含量低,口感更醇厚。

大豆蛋白水解酶 大豆肽复合酶

复配蛋白酶(大豆蛋白水解专用)是我公司根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂,其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成,能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等,降低了植物蛋白分子量,改善了营养价值,扩大了植物蛋白的应用领域。生物酶法由于水解条件温和,卫生安全,保持了原有的氨基酸组成营养不损失,水解物盐份含量低,口感自然。

腐乳发酵酶

腐乳又称豆腐乳、酱腐乳、霉豆腐,是大豆蛋白经凝结后再由微生物降解改变内在蛋白质空间网络结构而成的,有效地提高了大豆的消化率和生物价,具有丰富营养价值和独特质地及风味。腐乳发酵成熟过程实质上就是大豆蛋白质的酶促降解过程。传统的发酵工艺只靠单一菌种的酶系很难将大豆中的蛋白质充分分解,且生产周期较长,一般为4~6个月,发酵时间过长会导致微生物的污染,致使成品腐乳发霉、发酸、发黑、发硬、粗糙、酥烂、易碎、产气等,这些问题使得厂家生产效率偏低,经济成本偏高。腐乳发酵专用酶是我公司根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂,将现代酶工程技术应用于大豆蛋白降解过程,采用酶法工艺进行腐乳酿制,有效地弥补传统发酵中自身酶系的种类与数量不足,提高原料利用率,减少生产环节,缩短生产周期,可生产低盐、方便、质量均一的高品质腐乳产品。

碱性蛋白酶解锁豆浆丝滑口感,告别豆腥味

此外,碱性蛋白酶酶法工艺还是一场营养与健康的升级。大分子蛋白被温和水解后,不仅减轻了人体的消化负担,提高了植物蛋白的吸收率,还保留了豆浆原有的丰富营养。对于追求高品质生活、对豆腥味敏感或是肠胃较为娇弱的消费者来说,这种口感细腻、香味浓郁且更易消化的新型豆浆,无疑是日常补充优质蛋白的理想选择。

鸡肝变“黄金”,酶解工艺解锁宠物诱食新密码

  鸡肝是宠物食品公认的优质原料,富含动物蛋白、维生素及铁锌等微量元素,自带宠物喜爱的天然肉香,是制作宠物诱食剂的核心原料。在宠物食品行业,适口性是决定产品成败的关键。鸡肝作为营养丰富的屠宰副产物,虽富含蛋白质与微量元素,但其自带的腥苦味往往让部分宠物望而却步。如何化腐朽为神奇?酶法水解技术正成为破局的关键。

柚皮素专用酶——柚皮素高效制备方案

柚皮素专用酶已成功应用于多家制药企业、功能性食品制造商及原料供应商,涵盖间歇式反应器、连续流反应器等多种工艺场景,客户反馈在提升产品收率、简化分离纯化流程、降低综合生产成本等方面成效显著。生物催化技术正重塑天然产物的生产范式,绿色化、智能化已成为不可逆转的产业趋势。我们期待与行业伙伴深度合作,共同推动酶法工艺的规模化应用,携手开创天然产物产业高质量发展的新篇章。

复配酶制剂制备小分子鳕鱼肽,解锁营养新价值

酶制剂的应用还能实现定向控温,可根据需求制备2-10个氨基酸组成的鳕鱼寡肽,无需消化即可直接被人体吸收,适配保健品、功能性食品等多种场景需求。同时,酶法生产无化学残留,酶反应后可通过加热灭活去除,产出的鳕鱼肽安全纯净,符合绿色生产理念,还能简化提纯流程,提升生产效率50%以上。
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