蛋白肽水解为什么会出现苦味肽？

苦味肽属于水解过程中形成的动态中间产物。内切蛋白酶在蛋白质肽链中间位点断裂，快速降低分子质量，生成大量新的肽链末端，部分裂解片段刚好落在易产生苦味的分子量区间。外切蛋白酶则从肽链N端或者C端依次切下单个氨基酸，可移除位于肽链末端的疏水残基，破坏苦味肽与味觉受体结合的结构基础。相关实验表明，特定氨肽酶可减轻酪蛋白、鱼蛋白水解产物的苦味，同时伴随疏水性游离氨基酸生成。但并非所有外切酶都具备脱苦效果，酶对肽末端的选择性、肽链可接触程度、体系pH与含盐量，都会最终影响脱苦效果。

自然发酵与酶解法：酶解鱼蛋白技术差异，工厂如何取舍？

酶解鱼蛋白是以鱼类加工下脚料为原料，采用酶解法工艺制备的功能性肥料原料。利用蛋白酶定向水解大分子鱼肉蛋白，分解成小分子多肽、游离氨基酸，同时保留鱼油、微量元素等天然活性组分。除了酶解法工艺，自然发酵工艺也是主要技术路线，两者在化学原理、过程可控性和产品品质上存在本质差异。理解这些差异，是企业做......

酶制剂——开启鱼蛋白高效利用新时代

  在水产养殖与饲料行业，鱼粉一直是重要的蛋白源。然而，鱼粉资源有限且价格波动大，寻找优质替代物迫在眉睫，酶解鱼蛋白应运而生。酶解鱼蛋白过程中，多种酶制剂大显身手。其中，蛋白酶是主力军，像碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶等。碱性蛋白酶能在较宽的pH范围内高效切割蛋白质肽键，将鱼蛋白大分子分解为小分子多肽和氨基酸，提升蛋白利用率。

利用酶解技术提高鱼溶浆营养优势

鱼溶浆营养优势离不开酶解技术的加持，将鱼溶浆原料进行稀释，通过对鱼溶浆原料——鱼液进行二次浓缩，然后再添加特制的复合蛋白酶进行酶解反应后制备酶解鱼溶浆，酶解效率明显提升。在较高浓度下的鱼液中，蛋白酶与鱼蛋白接触的时间更长，使得形成分解的几率大幅增加，进而提高了酶解的效率。同时此法与分步酶解相比较，酶解过程所使用的设备数量减少，降低了工艺的生产成本。

利用蛋白酶提升酶解鱼粉消化吸收率

蛋白酶（水产饲料专用）是东恒华道酶制剂根据小杂鱼、小全虾、蟹、鱼溶浆副产品的原料特性及结合行业加工工艺流程特性的而研发的专用酶制剂。蛋白酶是对鱼蛋白分子的切割，产生多肽和氨基酸，用于幼龄猪的饲养，其消化吸收率可以达到90%以上。酶解鱼粉饲料蛋白，可以提高水产动物发育过程中消化酶的活性，促进消化道的发育，有利于消化道细胞成熟，消化吸收率可提高10-15%。

生产金枪鱼肽选用哪款酶制剂？

选择合适的酶制剂尤为重要。以“鹅肌肽”含量及活性为指标，通过正交试验确定木瓜蛋白酶对金枪鱼蛋白分子分解释放效果比较理想，同时再选择风味酶对肽链末端进行修饰，得到金枪鱼肽含量较高的二肽和三肽，更利于人体吸收利用，产生更好的作用效果。

木瓜蛋白酶在鱼蛋白酶解制备水产诱食剂中的应用

木瓜蛋白酶酶切位点比较全面，能全面将大分子鱼蛋白质分解成多肽、寡肽和氨基酸，其中包含呈味肽和呈味氨基酸等物质；被酶分解的鱼蛋白（鱼溶浆、鱼原浆等）具有营养成分易吸收、风味好的效果，相比传统加工生产的鱼粉、鱼溶浆，应用效果和诱食性都有明显优势。

浅谈酶制剂在鱼溶浆生产工艺中的应用

酶解鱼溶浆的生产工艺大致如下：深海鲜鱼→洗涤、除杂→蒸煮→压榨分离→渔汁→加酶→酶解→浓缩→鱼溶浆。经过压榨分离得到的渔汁添加蛋白酶进行酶解反应，蛋白酶与鱼蛋白充分接触反应，使蛋白分解的几率大幅增加，进而提高了酶解的效率。

碱性蛋白酶如何酶解鱼粉生产水产诱食剂？

碱性蛋白酶如何酶解鱼粉生产制备水产诱食剂呢？相信这是大家急切想探讨的问题。碱性蛋白酶活力一般在5-100万个活力单位每克，其属于丝氨酸蛋白酶，它不仅能水解鱼蛋白中的肽键，还具有酰胺键、脂键及转肽的作用功能。

如何酶解鱼蛋白，制备鱼溶浆水产诱食剂？

鱼蛋白含有丰富的游离氨基酸，容易被肠道吸收利用，从而降低饵料系数，提升饲料的营养价值，因此，在水产养殖中，采用鱼蛋白为原料，酶解鱼蛋白制备鱼溶浆水产诱食剂显得越来越重要。酶解鱼蛋白制备水产诱食剂，首先要根据原料的特性选择酶制剂，一般主要以复合蛋白酶为主，再根据酶的特性和设备配套性、产品指标标准要求来选用合适的温度范围、调整最佳PH值范围、选择最佳酶添加量及适宜的酶解时间，酶解条件控制至最佳范围是酶解鱼蛋白制备水产诱食剂关键要素，而最佳的酶解条件则需要通过不断的摸索才能得以确定。