工业化生产活性肽：蛋白酶高效应用方案

活性肽作为兼具功能性与适配性的优质成分，将在食品保健、医药健康及化妆品等多个领域绽放更广阔的应用潜能。而蛋白酶作为活性肽制备过程中的核心催化剂，必将持续凸显其关键支撑作用，为各类活性肽产品的研发创新与落地应用注入强劲动力。未来，伴随生物技术的迭代升级与酶工程技术的突破性发展，蛋白酶在活性肽制备中的应用将朝着更精准、更高效的方向迈进，活性肽产品的品质稳定性与功能针对性也将得到进一步优化提升。

酶解工艺在生物活性肽制备中的优势

大豆肽主要是通过对大豆分离蛋白进行酶解提取工艺制备获得的小分子肽类物质。南极磷虾肽是以脱脂南极磷虾为原料，经生物酶解、脱氟脱腥等工艺制备而成，而鱼胶原蛋白肽则是以深海鳕鱼或淡水罗非鱼为原料，经先进的生物酶解工艺精制而成的小分子肽。不难看出，大豆肽、南极磷虾肽和鱼胶原蛋白肽在制取工艺上都采用酶解提取技术。

酶法制备怀山药肽的关键控制点

 怀山药肽的制取是利用蛋白酶将怀山药蛋白质酶解成小分子活性肽，其具有极强的生物活性和多样性。与酸法水解蛋白质制备多肽相比，酶法改性操作条件简单、温和、对设备要求低。它的主要优势是：酶解不减蛋白质营养价值；可获得比原蛋白质多的功能，增加原食品蛋白质多不具备的营养特性；改善原食品蛋白质的一些过敏原，增加原食品蛋白质没有的重要的生物学功能；经酶解后可获得许多意想不到的多肽功能。

酶解技术应用于酪蛋白肽的生产工艺

酪蛋白肽是以牛乳酪蛋白为原料，经过酶水解、分离纯化得到的一种生物活性肽，酪蛋白肽生产制备过程中的影响因素主要包括酶制剂的选择及其酶解条件的确定、分离精制条件的把控等。目前用于生产酪蛋白多肽的酶制剂主要为胰酶、中性蛋白酶。酪蛋白生产工艺为：酪蛋白→酶解反应→酶失活→干燥→分离→纯化→酪蛋白肽。

酶法高效水解核桃蛋白制备小分子核桃肽

利用酶解法制备核桃肽的方法，不仅转化率高，制得的核桃肽亲水性强、可速溶与水、溶液澄清透明，具有优良的抗疲劳活性、抗氧化活性还热降血压活性，而且制得生物活性肽的功能特性更好，小分子肽相对于氨基酸的吸收会更快，且吸收率更大，无抗原性使得食用后不会过敏。

复合酶酶解谷朊粉制备活性肽有什么优势？

使用酶进行酶解能够特异性地断裂谷朊粉中的肽键，使蛋白质分解成小分子的活性肽，从而提高产物的得率。未使用酶的情况下，单纯依靠物理或化学方法难以达到这样的效果，产物得率较低。酶解过程具有较高的选择性，能够减少不必要的反应和副产物的生成，因此使用酶制备的活性肽纯度相对较高。而未使用酶的方法，可能会导致蛋白质的过度降解或不完全降解，使产物中含有较多的杂质和未降解的蛋白质。 

生物活性肽复合酶助力多肽生产

酶法可以很好地控制生产，得率较高，条件温和，能很好地保存产品的营养价值，因此目前的生物活性肽生产多采用酶法。但酶水解蛋白肽生产也存在一些问题，主要是水解时间过长，同时产生苦味。而解决这些问题主要是注意选择合适的酶种及适当的生产工艺。东恒华道活性肽专用酶制剂为您提供各种用于蛋白水解的复合蛋白酶，能够高效水解蛋白并成功解决苦味问题。

酶解技术制备大米活性肽

大米的主要成分是淀粉和蛋白质，还有少量的水分、脂类、纤维素、矿物质及维生素等。大米蛋白是一种营养品质较好的蛋白，不仅氨基酸组成合理，而且不含致敏因子，因此具有低过敏性特点。大米蛋白质的氨基酸组成与世界卫生组织/联合国农联组织（WHO/FAO）推荐理想模式非常接近，含有丰富的氨基酸、易被人体消化吸收。中......

制备生物活性肽的关键——酶解法

酶法生产活性肽，蛋白酶的选择是制备的关键环节。现在商业化应用的酶按来源分为微生物源蛋白酶（如碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味酶）、动物源蛋白酶（如胰酶）以及植物源蛋白酶（如菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶）三类。许多酶的切割位点具有特异性，蛋白水解中常见几种内切酶的特异性切割位点，还有一些蛋白酶如一些微生物来源的蛋白酶不具有特异性。针对不同的底物，现多采用具有特异性的蛋白酶和非特异性的各类蛋白酶复配混合进行酶解。

蛋白酶酶解提升海参肽理化性质

海参酶解工艺可分为内源酶法和外源酶法两种。因自溶酶解条件不易控制，酶解效率较低，为提高酶解效率，通常需和外源酶组合使用。使用适当的蛋白酶水解，可以制备具有多种生理功能的生物活性肽，产品得率、生理功能等都会受选择的蛋白酶影响。常用的蛋白酶有胰酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等。