南宁东恒华道生物科技有限责任公司

全球定制型酶制剂生产及技术应用服务商

全国服务热线400-0371-413

聚焦东恒华道实时动态,掌握酶制剂行业信息

牡蛎酶解生产牡蛎肽口服液工艺

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.10.25
信息摘要:
生产牡蛎肽酶制剂的选择常用的酶制剂有木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶等,影响酶解效果的因素主要有:酶的种类、加酶量、酶解温度、…

   牡蛎是一种高蛋白、低脂肪的食品,具有肉肥爽滑,味道鲜美,营养丰富,素有“海底牛奶”之称呼,是我国著名的海产贝类。中国是世界养殖大国,对世界养殖总产量的贡献率已达70%。牡蛎蛋白氨基酸组成完善,婴幼儿所需的组氨酸和精氨酸含量较高,除20种常见氨基酸外,还含有β-氨基丙酸y氨基丁酸、鸟氨酸、牛磺酸等多种游离氨基酸,尤以天然牛磺酸含量丰富。牡蛎还富含钙、铁、锌、锰和硒等矿物质及微量元素,特别是锌和硒的含量丰富。目前,传统的加工工艺和产品已无法满足消费者对产品质的需求,而以牡蛎为原料将其加工制成富含生物活性肽口服液,可以的提高产品的利有率及附加值。

牡蛎酶解制备牡蛎肽的价值
牡蛎中蛋白质含量占干重的45-57%,牡蛎中氨基酸的组成丰富完善,人体的必需氨基酸齐全,必需氨基酸完全程度和质量优于牛乳和人乳,还含有其他一些具有重要生理功能的氨基酸,如P-氨基丙酸、Y一氨基丁酸、鸟氨酸、牛磺酸等。牡蛎经酶解后变成全部可溶于水的活性成分,牡蛎肽完全保留了牡蛎原有的维生素、微量元素和牛磺酸等营养成份,使富含核酸的牡蛎在人体摄入后比单一氨基酸或蛋白质吸收更快,更容易被肌体吸收,吸收完全且迅速,更有利于牡蛎活性成分的吸收和利,比普通牡蛎制品有更高的生物价值、更重要的生理功能。
牡蛎酶解生产牡蛎肽口服液工艺



牡蛎水解酶



牡蛎酶解的生产工艺
牡蛎肽提取的工艺流程大体相同,包括牡蛎清洗—>打浆—>加酶恒温酶解—>去腥调味—>离心澄清—>灭菌封装。酶解是至关重要的一个环节,其选酶是重中之重。选酶不对,酶解出来的牡蛎肽差异巨大。主要表现为牡蛎肽,氨基酸、牛磺酸、锌、硒等可溶性营养成分、味道及小肽含量有明显的差异。

酶法生产牡蛎肽的优势
综合所述,酶解得到的牡蛎肽具有以下优点:
1、酶解底物原料价格低廉; 
2、催化反应专一,便于化学性质的确定;
3、酶解时所需要的反应条件温和,安全性好。
4、所产生的废弃物少,利于环境保护。
5、成本低,不需要很昂贵的设备,操作简单,所需条件容易达到,适合大规模的生产

牡蛎肽

生产牡蛎肽酶制剂的选择
常用的酶制剂有木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶等,影响酶解效果的因素主要有:酶的种类、加酶量、酶解温度、酶解时间、pH值等。其中酶制剂的选择至关重要,由于蛋白酶的种类不同,所得到的酶解产物的理化特性与功能也会不同。不同的蛋白酶的酶切位点不同,所得到的酶解片段分子量和氨基酸的组成就不同,从而得到的产物所表现的活性也不同。因而,由多种酶系复配组成的复合酶,其酶解效果要比单酶要好,多种酶系协同作用,可提高酶解的效率、弱化苦味、改善口感风味,可选用东恒华道酶制剂—— 海产品水解专用酶,可缩短研发的周期、提高投产速度。具体酶解条件:温度50-55度,底物浓度20%,自然PH值(调整PH值会增加灰分)、加酶量(海产品水解专用酶03%,风味酶0.15%)、酶解时间3小时。

牡蛎肽经过酶制剂的作用被分解为种种长短不一的多肽及氨基酸,当分子量达到3000以下时,容易释放苦味肽,如不进行一定的遮掩处理,酶解液的口味很难被消费者接受。因此,取浸提后的酶解液行进行脱腥,具体的脱腥条件为:酵母添加量1.5%、去腥温度30度、去腥时间45min,后再活性炭去腥,即活性炭添加量1.5%、去腥温度30度、去腥时间15min。牡蛎肽酶解液过脱腥后的腥味明显降低,但酶解液仍有一定的苦味,加入2.5%蔗糖、1%蜂蜜、0.6%柠檬酸,再经过高压蒸汽杀菌技术得到的酸甜适中、口感圆滑,并带有厚味的海鲜鲜味的牡蛎肽口服液。



全国服务热线

400-0371-413
©版权所有 2019-2039 东恒华道 保留一切权利 备案号: 桂ICP备15003697号-1
     百度统计

关注东恒华道公众号
更多惊喜与您共享

  • 客服微信号